选矿辅助设备
锤式破碎机

锤式破碎机设备特点
(1)锤式破碎机的工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
(2)锤式破碎机可据客户要求,调节需要的粒度。
(3)锤式破碎机结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)锤式破碎机整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
锤式破碎机设备工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机设备的安装与试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
(1)锤式破碎机的工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
(2)锤式破碎机可据客户要求,调节需要的粒度。
(3)锤式破碎机结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)锤式破碎机整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
锤式破碎机设备工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机设备的安装与试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机主要技术参数
型号 | 转子直径mm | 转子工作长度mm | 转子转速r/min | 进料粒度mm | 出料粒度mm | 产量t/h | 电机功率 kw |
外型尺寸 mm |
设备重量t |
PC400×300 | 400 | 300 | 1200 | ≤80 | ≤10 | 5-8 | 11 | 812×982×85 | 0.7 |
PC600×400 | 600 | 400 | 1000 | ≤100 | ≤15 | 10-20 | 18.5 | 1200×1114×1114 | 1.5 |
PC800×600 | 800 | 600 | 980 | ≤120 | ≤15 | 20-25 | 55 | 2620×1864×1340 | 3.7 |
PC1000×800 | 1000 | 800 | 980 | ≤200 | ≤45 | 34-54 | 115 | 3574×2250×1515 | 6.5 |
PCF1609 | 1680 | 918 | 650 | ≤600 | ≤25 | 50-70 | 110 | - | 24 |
PCF2014 | 2000 | 1400 | 600 | ≤1200 | ≤25 | 150-200 | 315 | - | 49 |
PCF2724 | 2750 | 2450 | 500 | ≤1800 | ≤25 | 600-800 | 1100 | - | 127 |