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湿碾机的给矿速度对磨矿率的影响
湿碾机主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘等部件组成。采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。
碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
湿碾机的给矿可由人工控制或自动控制。试验研究表明：当湿碾机内的研磨介质表面处于紧密接触状态，而其空隙又被某种流动的物料全部充满时，湿碾机的有效作用方可达到较佳值，此时湿碾机生产能力较高。人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制湿碾机的给矿量。
给矿机的工作参数调整好之后，湿碾机制给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化;湿磨时更应如此，以便控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度。
随着给矿整体速度的提高，湿碾机排矿中合格粒级的含量减少，而产出的合格粒级的绝对数量却增加，比功耗降低，磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时，应及时调湿碾机的工作条件，使之建立新的平衡。
湿碾机转速在一定范围内，给矿速度加快，则物料充集结增加，湿碾机生产率增大。但是，当湿碾机内的物料量超过湿碾机的通过能力时，将会出现湿碾机排出钢球，吐出大块矿石，还会发生湿碾机被阻塞的现象。因此，湿碾机的给料必须均匀。
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